一、小面积ABS和金属粘接用HR-330快干胶，是氰基丙烯酸酯类快干胶，适用于小面积粘接，适配ABS塑料与各类金属（钢、铝、锌合金等）的快速定位需求。
1.先用180-240目砂纸轻轻打磨金属表面，去除氧化层和油污；ABS表面用酒精或丙酮擦拭，擦去表面灰尘和脱模剂，之后晾干，确保粘接面干燥无杂质。
2.施胶操作：因为是小面积粘接，胶量要严格控制，建议用点胶针管少量点涂，涂胶后立即将ABS与金属贴合，轻轻按压10-20秒，即可实现初步定位。
3.固化与处理：室温下10-30秒即可初步固化，24-48小时后达到峰值粘接强度。注意施胶时避免胶液溢出，若有溢胶，未完全固化前可用酒精擦拭去除；固化后若出现轻微白化现象，用细砂纸轻磨即可。这款胶不建议用于长期受力或高温环境，适合小零件、装饰件等轻负载粘接场景。
二、大面积ABS和金属粘接用HR-735单组份慢干胶，无需配比混合，涂布便捷，胶层韧性好，能适配大面积ABS与金属的密封粘接需求，比如外壳、面板、盖板等部件的粘接。
1.金属表面用砂纸打磨后，再用工业酒精彻底脱脂；ABS表面用细砂纸轻磨增加粗糙度（提升粘接附着力），擦拭干净后晾干，确保粘接面无油污、水渍和灰尘。
2.施胶操作：可采用刮涂或喷涂的方式施胶，确保胶层均匀覆盖整个粘接面，避免出现气泡和空缺。涂胶后将ABS与金属对齐贴合，用夹具固定好位置，防止移位。
3.固化与处理：室温下固化，完全固化需要24-48小时。 固化后胶层透明，韧性强，具备一定的耐水和耐候性，适合大面积、非高强度受力的粘接场景，粘接后无需额外处理，直接投入使用即可。
三、耐高温场景ABS与金属粘接用HR-739耐高温改性环氧胶，具备耐热性和耐化学性，可应对高温工况下ABS与金属的粘接需求，比如靠近热源的机械部件、电器元件等。
1.金属表面打磨去除氧化皮后，用丙酮脱脂，确保表面无残留油脂；ABS表面同样打磨并擦拭干净。
2.施胶操作：涂胶后贴合基材，对于高耐温需求，可采用加温固化的方式。
3. 固化与处理：室温固化型，完全固化需要24-48小时：固化后胶层硬度高，粘接强度优异，具备耐弱酸碱、耐老化的特性，适合高温、高负载的工业粘接场景。
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